AQL-Tabelle und AQL-Prüfung bei Textilien: Stichprobe und Fehlerklassen

Wer Bekleidung in größeren Mengen einkauft, stößt früher oder später auf Angaben wie „AQL 2,5/4,0“. Dahinter steckt ein Stichprobenverfahren. Statt jedes Teil anzusehen, prüft man eine festgelegte Zahl zufällig gezogener Teile und entscheidet anhand der gefundenen Fehler über die ganze Lieferung. Dieser Leitfaden erklärt, wie das Verfahren aufgebaut ist, wie Sie eine Stichprobe aus der Tabelle ablesen und wo seine Grenzen liegen.

Was bedeutet AQL genau?

AQL steht für Acceptance Quality Limit, auf Deutsch annehmbare Qualitätsgrenze. Gemeint ist der schlechteste durchschnittliche Fehleranteil, der bei einer fortlaufenden Reihe von Losen noch toleriert wird. Bei AQL 2,5 sind das im Mittel 2,5 fehlerhafte Teile je 100 Teile. Grundlage ist die Norm ISO 2859-1 mit Stichprobenplänen für die sogenannte Attributprüfung. Jedes gezogene Teil wird dabei als in Ordnung oder fehlerhaft eingestuft, ohne dass ein Messwert weiterverarbeitet wird.

Die Norm ist für wiederkehrende Lieferungen gedacht, zum Beispiel wenn derselbe Artikel regelmäßig nachbestellt wird. Für ein einzelnes, isoliertes Los gibt es mit ISO 2859-2 einen eigenen Teil, der mit einer Grenzqualität arbeitet. In der Bekleidungsbranche werden die Tabellen aus Teil 1 trotzdem häufig auch für Einzelaufträge verwendet.

Wie lese ich die Stichprobengröße ab?

Sie brauchen die Losgröße, also die Zahl der Teile in der zu prüfenden Lieferung, und das Prüfniveau. Damit gehen Sie in drei Schritten durch die Tabellen der Norm.

• Losgröße und Prüfniveau ergeben in Tabelle 1 einen Kennbuchstaben.
• Zu diesem Kennbuchstaben nennt Tabelle 2-A (Einfach-Stichprobenplan, normale Prüfung) die Stichprobengröße.
• In derselben Zeile stehen für jeden AQL-Wert die Annahmezahl Ac und die Rückweisungszahl Re.

Ein Beispiel: 5.000 T-Shirts, allgemeines Prüfniveau II. Daraus folgt der Kennbuchstabe L und eine Stichprobe von 200 Teilen. Bei AQL 2,5 liegt die Annahmezahl bei 10 und die Rückweisungszahl bei 11. Finden die Prüfer höchstens 10 Teile mit erheblichen Fehlern, ist das Los für diese Fehlerklasse angenommen. Ab 11 Teilen wird es zurückgewiesen. Für geringfügige Fehler mit AQL 4,0 liegen die Grenzen bei derselben Stichprobe bei 14 und 15.

Die folgende AQL-Tabelle zeigt die Werte für das allgemeine Prüfniveau II (normale Prüfung, Einfach-Stichprobenplan): Kennbuchstabe, Stichprobe und Ac/Re für AQL 2,5 und AQL 4,0.

Die Stichprobe wächst deutlich langsamer als das Los. Bei 500 Teilen wird jedes zehnte Teil geprüft, bei 10.000 Teilen nur noch jedes fünfzigste. Steht in der Tabelle statt einer Zahl ein Pfeil, gilt der erste Plan in Pfeilrichtung, und zwar mit dessen Stichprobengröße. Das kommt vor allem bei kleinen Losen und sehr strengen AQL-Werten vor.

Welche Prüfniveaus gibt es?

ISO 2859-1 kennt drei allgemeine Prüfniveaus (I, II und III) und vier besondere (S-1 bis S-4). Ist nichts anderes vereinbart, gilt Niveau II. Niveau I arbeitet mit kleineren Stichproben, Niveau III mit größeren. Die besonderen Niveaus kommen mit sehr wenigen Teilen aus und sind für Prüfungen gedacht, die viel Zeit kosten oder Ware zerstören. Bei Textilien kann das ein vollständiges Ausmessen aller Maßpunkte sein oder eine Waschprobe.

Für wiederkehrende Lieferungen sieht die Norm außerdem Wechselregeln vor. Werden von höchstens fünf aufeinanderfolgenden Losen zwei zurückgewiesen, wechselt man zur verschärften Prüfung mit strengeren Annahmezahlen. Nach einer längeren Reihe angenommener Lose ist unter bestimmten Bedingungen eine reduzierte Prüfung möglich. Wer AQL nur bei einer einzelnen Bestellung anwendet, nutzt diese Regeln in der Regel gar nicht.

Was sind kritische, erhebliche und geringfügige Fehler?

Was bei Ihrem Produkt als Fehler zählt, regelt die Norm nicht. Das legen Käufer und Produzent vorher fest, am besten in einem Fehlerkatalog mit Fotos. Üblich sind drei Klassen. Sie werden getrennt gezählt und jeweils gegen eigene Grenzwerte geprüft.

• Kritische Fehler können Menschen gefährden oder machen die Ware nicht verkehrsfähig. Beispiele sind ein abgebrochenes Nadelstück im Kleidungsstück, scharfe Kanten an Metallteilen oder Kordeln im Kopf- und Halsbereich von Kinderkleidung.
• Erhebliche Fehler machen ein Teil unverkäuflich oder fallen dem Endkunden sofort auf. Dazu zählen eine offene Naht, ein Loch, ein Maß außerhalb der Toleranz, ein deutlicher Farbunterschied zwischen Ärmel und Vorderteil, ein falsches Größenetikett oder ein schief sitzender Druck.
• Geringfügige Fehler weichen von der Vorgabe ab, ohne dass ein Kunde das Teil deshalb zurückschicken würde. Typisch sind nicht abgeschnittene Fadenenden, eine leicht ungleichmäßige Stichdichte an einer verdeckten Stelle oder ein kleiner Fleck, der sich entfernen lässt.

Oft sieht man die Kombination 0 für kritische, 2,5 für erhebliche und 4,0 für geringfügige Fehler. Diese Aufteilung ist verbreitet, die Norm schreibt sie aber nicht vor. Für Kinderkleidung oder hochpreisige Artikel kann ein strengerer Wert für erhebliche Fehler sinnvoll sein, etwa 1,5. Die 0 bei kritischen Fehlern bedeutet, dass schon ein einziger Fund zur Rückweisung führt.

Wie ein Fehler eingestuft wird, hängt auch davon ab, wo er sitzt. Ein kleiner Webfehler im Innenfutter einer Jacke wiegt weniger als derselbe Fehler auf der Brust eines weißen T-Shirts. Legen Sie deshalb fest, welche Zonen eines Teils als gut sichtbar gelten und welche als verdeckt.

Was sagt ein bestandener AQL-Test aus?

Er sagt, dass in dieser Stichprobe nicht mehr Fehler gefunden wurden als erlaubt. Über den tatsächlichen Fehleranteil der ganzen Lieferung sagt er weniger, als viele annehmen, weil der Zufall mitspielt. Rechnet man das Beispiel mit 200 Teilen und der Annahmezahl 10 durch, ergibt sich ungefähr folgendes Bild:

• Ein Los mit tatsächlich 2,5 % fehlerhafter Ware wird in rund 99 von 100 Fällen angenommen.
• Liegt der wahre Fehleranteil bei 5 %, also doppelt so hoch wie der AQL, wird das Los noch in etwa 58 von 100 Fällen angenommen.
• Erst bei rund 10 % fehlerhafter Ware ist eine Annahme praktisch ausgeschlossen.

Bei kritischen Fehlern sieht es ähnlich aus. Haben 0,5 % der Teile eines Loses einen kritischen Fehler, findet eine Stichprobe von 200 Teilen rechnerisch in gut einem Drittel der Fälle kein einziges davon. Für sicherheitsrelevante Merkmale reicht eine Stichprobe deshalb oft nicht aus. Dort helfen eine Vollprüfung genau dieses Merkmals oder Kontrollen im Prozess, zum Beispiel ein Nadeldetektor, durch den jedes fertige Teil läuft.

Unabhängig von der Statistik hat das Verfahren weitere Grenzen:

• Geprüft wird nur, was im Fehlerkatalog steht. Ein Mangel, den vorher niemand beschrieben hat, rutscht leicht durch.
• Farbechtheit, Einlaufen nach dem Waschen oder Schadstoffe sieht man einem Teil nicht an. Dafür braucht es Labortests.
• Das Ergebnis gilt nur, wenn die Teile wirklich zufällig aus der fertig verpackten Ware gezogen wurden. Vom Produzenten bereitgelegte Teile sagen über das Los nichts aus.
• Ein angenommenes Los kann trotzdem vom Freigabemuster abweichen, wenn die Referenz im Fehlerkatalog unklar beschrieben war.

Was sollten Sie vor der Bestellung festlegen?

Wenn Sie mit AQL arbeiten möchten, gehört das in die Spezifikation, bevor die Produktion beginnt. Nachträglich lässt sich darüber schlecht verhandeln, weil der Produzent dann längst nach eigenen Annahmen gefertigt hat. Diese Punkte sollten schriftlich feststehen:

• ein Fehlerkatalog mit Fotos, in dem jeder Fehler einer Klasse zugeordnet ist
• eine Maßtabelle mit Messmethode und erlaubter Toleranz je Maßpunkt, wie im Tech Pack beschrieben
• Prüfniveau und AQL-Wert für jede Fehlerklasse
• die Art der Ziehung, etwa aus zufällig gewählten Kartons der versandfertigen Ware
• das Vorgehen bei Rückweisung, also Sortieren, Nacharbeit, erneute Prüfung und der Einfluss auf den Liefertermin
• welche Labortests getrennt von der Sichtprüfung beauftragt werden

Was nach einem nicht bestandenen Ergebnis sinnvoll ist, beschreibt unser Beitrag Pre-Shipment-Inspektion nicht bestanden. Als Vorlage für die Endkontrolle können Sie unsere PSI-Prüfliste herunterladen und an Ihren Artikel anpassen.

Wie prüft DS Trading die Ware?

AQL ist bei uns nicht der Standard. Unser eigenes Team in China prüft beim Produzenten vor Ort, standardmäßig zweimal: während der Produktion und nach der Produktion, bevor die Ware verschifft wird. Maßstab ist das Muster, das Sie schriftlich freigegeben haben, zusammen mit Ihrer Spezifikation. Die Kontrolle während der Produktion hat einen praktischen Grund. Einen Fehler, den unser Team an den ersten fertigen Teilen findet, kann der Produzent noch abstellen, bevor er sich durch die ganze Serie zieht.

Haben Sie eigene Annahmekriterien, zum Beispiel bestimmte AQL-Werte oder ein Prüfniveau aus Ihrem Qualitätshandbuch, beschreiben Sie diese in der Spezifikation. Wir besprechen sie vor der Bestellung mit Ihnen und klären, wie sie zum Artikel und zu unseren Kontrollen vor Ort passen.

Wie die beiden Kontrollen ablaufen, steht auf unserer Seite zur Qualitätskontrolle. Die Endkontrolle vor dem Versand erklärt der Leitfaden zur Pre-Shipment-Inspektion. Wenn Sie eine eigene Kollektion planen, finden Sie den gesamten Weg vom Muster bis zur Lieferung unter Private-Label-Bekleidung importieren.